紙張的壓光效果，要做些什么

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2023-06-04

當(dāng)紙張通過(guò)壓光機(jī)時(shí)，在線壓力的作用下，聚氨酯輥和紙張產(chǎn)生變形，形成一個(gè)變形面積。壓力即分布在該面積上。 ? 變形面積的寬度決定聚氨酯輥的變形量和紙張厚度的減少量。(線壓力與變形面積的寬度比稱為比壓力，單位為kPa/m2)。 ? 與在壓榨部使用聚氨酯輥相同，在壓光機(jī)上使用聚氨酯輥能形成較寬的變形面積。 ? 在這種情況下，雖然線壓力很大，但比壓力較小，所以不會(huì)把紙張壓潰，并且能延長(zhǎng)紙張?jiān)谳亞?wèn)壓區(qū)中的受壓時(shí)間。 ? 比壓力是決定紙張緊度、平滑度和光澤度的主要因素。 ? 在壓光機(jī)上，紙張緊度隨比壓力的增加而提高，而紙張的物理性能和它在壓光機(jī)上所獲得的緊度有關(guān)。 ? 紙張的平滑度和光澤度是由于紙張?jiān)谳侀g產(chǎn)生滑動(dòng)，并在壓力作用下表面產(chǎn)生塑性變形的結(jié)果。 ? 由于輥間壓區(qū)中紙張表面不平，而使紙張與輥筒僅僅局部接觸而不是全部寬度上接觸。 ? 當(dāng)壓力提高時(shí)，接觸面積增加，因而紙張的光澤度和平滑度提高。 ? 當(dāng)壓力增加超過(guò)某一極限范圍(250～300kN/m)，壓力再繼續(xù)增加對(duì)紙張平滑度的影響不大。 ? 聚氨酯輥的彈性模數(shù)越小則其徑向變形越大，輥間的滑動(dòng)亦越大，因此對(duì)于平滑度及光澤度要求高的紙種，如書(shū)寫(xiě)紙類、印刷紙類及涂布紙的壓光需要采用彈性好的聚氨酯輥。 ? 根據(jù)生產(chǎn)不同紙種的產(chǎn)品，包覆的聚氨酯輥肖氏硬度一般為880~950。 ? 車速和輥數(shù) ? 當(dāng)線壓力相同時(shí)，在一定范圍內(nèi)增加輥數(shù)，可以提高紙張光澤度和平滑度，并且稍微增加紙張緊度。 ? 隨著輥數(shù)的增加，紙張伸長(zhǎng)率也增加，而聚氨酯輥的硬度越小，紙張伸長(zhǎng)率也就越高。 ? 當(dāng)壓光機(jī)車速提高時(shí)，由于紙幅在輥間壓區(qū)中受壓時(shí)間減少，使紙張平滑度提高量顯著減少。 ? 當(dāng)車速增加時(shí)，線壓力不變，則紙張平滑度下降；但提高車速時(shí)，所得紙張的光澤度和平滑度降低不大。 ? 紙張水分和紙筒溫度 ? 紙張的水分越大，可塑性就越大，壓光就越容易。 ? 因此紙張?jiān)谕ㄟ^(guò)壓光之前要經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕處理。 ? 對(duì)書(shū)寫(xiě)紙和印刷紙而言，在壓光機(jī)前的水分不應(yīng)低于8％~9％，但很少達(dá)到10％。 ? 這兩種紙張的潤(rùn)濕是在造紙機(jī)后卷紙機(jī)前進(jìn)行，最適宜的方法是將濕潤(rùn)過(guò)的紙張?jiān)诤銣?、恒濕環(huán)境擱置2～3天，使紙張內(nèi)水分均勻分布。 ? 但當(dāng)造紙機(jī)的生產(chǎn)能力很大時(shí)，則需很大的堆放面積，并使整飾車間內(nèi)紙張的運(yùn)輸工作復(fù)雜化，因此目前只有在生產(chǎn)高級(jí)紙時(shí)才采用此法。 ? 工業(yè)用紙(如電容器紙、仿羊皮紙等)在超級(jí)壓光前需要水分15％～30％，潤(rùn)濕是在特制潤(rùn)濕機(jī)上進(jìn)行，以保證沿紙張的全寬潤(rùn)濕均勻。 ? 當(dāng)紙張濕度不夠時(shí)，可在超級(jí)壓光機(jī)的頂部前面或中間輥處，用蒸汽補(bǔ)充潤(rùn)濕紙張。 ? 紙張通過(guò)超級(jí)壓光機(jī)或普通壓光機(jī)時(shí)，輥筒的溫度決定紙張水分的變化，而水分的變化對(duì)壓光過(guò)程又有重大影響。 ? 因?yàn)槌?jí)壓光機(jī)和普通壓光機(jī)對(duì)過(guò)干紙的作用不大，因此需要調(diào)節(jié)蒸汽和水的供給量，使紙張?jiān)诮?jīng)過(guò)上部各輥筒時(shí)，干度不會(huì)達(dá)到最終干度。 ? 為了獲得質(zhì)量良好的紙張，輥面應(yīng)經(jīng)常磨光。輥面磨光要定期進(jìn)行，兩次磨光的時(shí)間間隔決定于壓光機(jī)的車速、線壓力、紙張中砂粒的含量和刮刀的使用狀況。 ? 當(dāng)車速超過(guò)300m/min時(shí)，頂輥和中間輥每4～6個(gè)月要磨光1次；底輥12～18個(gè)月磨光1次；當(dāng)車速低于300m/min時(shí)，頂輥和中間輥每8～12個(gè)月要磨光1次；底輥18～24個(gè)月磨光1次。由于壓光輥表面都經(jīng)加工，當(dāng)車速不超過(guò)500m/min時(shí)，一般不需要校平衡。

當(dāng)紙張通過(guò)壓光機(jī)時(shí)，在線壓力的作用下，聚氨酯輥和紙張產(chǎn)生變形，形成一個(gè)變形面積。壓力即分布在該面積上。

 

變形面積的寬度決定聚氨酯輥的變形量和紙張厚度的減少量。(線壓力與變形面積的寬度比稱為比壓力，單位為kPa/m2)。

 

與在壓榨部使用聚氨酯輥相同，在壓光機(jī)上使用聚氨酯輥能形成較寬的變形面積。

 

在這種情況下，雖然線壓力很大，但比壓力較小，所以不會(huì)把紙張壓潰，并且能延長(zhǎng)紙張?jiān)谳亞?wèn)壓區(qū)中的受壓時(shí)間。

 

比壓力是決定紙張緊度、平滑度和光澤度的主要因素。

 

在壓光機(jī)上，紙張緊度隨比壓力的增加而提高，而紙張的物理性能和它在壓光機(jī)上所獲得的緊度有關(guān)。

 

紙張的平滑度和光澤度是由于紙張?jiān)谳侀g產(chǎn)生滑動(dòng)，并在壓力作用下表面產(chǎn)生塑性變形的結(jié)果。

 

由于輥間壓區(qū)中紙張表面不平，而使紙張與輥筒僅僅局部接觸而不是全部寬度上接觸。

 

當(dāng)壓力提高時(shí)，接觸面積增加，因而紙張的光澤度和平滑度提高。

 

當(dāng)壓力增加超過(guò)某一極限范圍(250～300kN/m)，壓力再繼續(xù)增加對(duì)紙張平滑度的影響不大。

 

聚氨酯輥的彈性模數(shù)越小則其徑向變形越大，輥間的滑動(dòng)亦越大，因此對(duì)于平滑度及光澤度要求高的紙種，如書(shū)寫(xiě)紙類、印刷紙類及涂布紙的壓光需要采用彈性好的聚氨酯輥。

 

根據(jù)生產(chǎn)不同紙種的產(chǎn)品，包覆的聚氨酯輥肖氏硬度一般為880~950。

 

車速和輥數(shù)

 

當(dāng)線壓力相同時(shí)，在一定范圍內(nèi)增加輥數(shù)，可以提高紙張光澤度和平滑度，并且稍微增加紙張緊度。

 

隨著輥數(shù)的增加，紙張伸長(zhǎng)率也增加，而聚氨酯輥的硬度越小，紙張伸長(zhǎng)率也就越高。

 

當(dāng)壓光機(jī)車速提高時(shí)，由于紙幅在輥間壓區(qū)中受壓時(shí)間減少，使紙張平滑度提高量顯著減少。

 

當(dāng)車速增加時(shí)，線壓力不變，則紙張平滑度下降；但提高車速時(shí)，所得紙張的光澤度和平滑度降低不大。

 

紙張水分和紙筒溫度

 

紙張的水分越大，可塑性就越大，壓光就越容易。

 

因此紙張?jiān)谕ㄟ^(guò)壓光之前要經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕處理。

 

對(duì)書(shū)寫(xiě)紙和印刷紙而言，在壓光機(jī)前的水分不應(yīng)低于8％~9％，但很少達(dá)到10％。

 

這兩種紙張的潤(rùn)濕是在造紙機(jī)后卷紙機(jī)前進(jìn)行，最適宜的方法是將濕潤(rùn)過(guò)的紙張?jiān)诤銣?、恒濕環(huán)境擱置2～3天，使紙張內(nèi)水分均勻分布。

 

但當(dāng)造紙機(jī)的生產(chǎn)能力很大時(shí)，則需很大的堆放面積，并使整飾車間內(nèi)紙張的運(yùn)輸工作復(fù)雜化，因此目前只有在生產(chǎn)高級(jí)紙時(shí)才采用此法。

 

工業(yè)用紙(如電容器紙、仿羊皮紙等)在超級(jí)壓光前需要水分15％～30％，潤(rùn)濕是在特制潤(rùn)濕機(jī)上進(jìn)行，以保證沿紙張的全寬潤(rùn)濕均勻。

 

當(dāng)紙張濕度不夠時(shí)，可在超級(jí)壓光機(jī)的頂部前面或中間輥處，用蒸汽補(bǔ)充潤(rùn)濕紙張。

 

紙張通過(guò)超級(jí)壓光機(jī)或普通壓光機(jī)時(shí)，輥筒的溫度決定紙張水分的變化，而水分的變化對(duì)壓光過(guò)程又有重大影響。

 

因?yàn)槌?jí)壓光機(jī)和普通壓光機(jī)對(duì)過(guò)干紙的作用不大，因此需要調(diào)節(jié)蒸汽和水的供給量，使紙張?jiān)诮?jīng)過(guò)上部各輥筒時(shí)，干度不會(huì)達(dá)到最終干度。

 

為了獲得質(zhì)量良好的紙張，輥面應(yīng)經(jīng)常磨光。輥面磨光要定期進(jìn)行，兩次磨光的時(shí)間間隔決定于壓光機(jī)的車速、線壓力、紙張中砂粒的含量和刮刀的使用狀況。

 

當(dāng)車速超過(guò)300m/min時(shí)，頂輥和中間輥每4～6個(gè)月要磨光1次；底輥12～18個(gè)月磨光1次；當(dāng)車速低于300m/min時(shí)，頂輥和中間輥每8～12個(gè)月要磨光1次；底輥18～24個(gè)月磨光1次。由于壓光輥表面都經(jīng)加工，當(dāng)車速不超過(guò)500m/min時(shí)，一般不需要校平衡。